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鋁模板的生產工藝和原理是什么

來源：m.hbdxzs.com 發布時間：2025-08-14 返回列表

一、生產工藝
原材料準備
選用6061、6063等鋁合金型材，經熔煉、鑄造、均質處理，確保材料強度和均勻性。
型材加工
切割：通過數控鋸床、銑床按設計尺寸切割型材，精度達±0.1mm。
沖孔/銑槽：使用液壓沖床或數控銑床加工螺栓孔、定位槽，孔徑誤差≤0.05mm。
折彎/焊接：通過折彎機成型模板邊緣，氬弧焊或激光焊連接構件，焊縫平整無氣孔。
表面處理
陽極氧化：在電解液中通電形成氧化膜，提高耐腐蝕性和美觀度。
噴涂：涂刷防銹漆或氟碳漆，增強耐候性。
質量檢測
用三坐標測量儀檢測平面度（誤差≤0.1mm/m）、孔距精度（±0.15mm），確保符合設計要求。
二、技術原理
力學支撐原理
通過立柱、斜撐、可調底座組成支撐體系，將混凝土側壓力傳遞至地面。模板與支撐形成剛性框架，抵抗澆筑時的沖擊力和振搗力，避免變形。
模塊化組合原理
模板按模數化設計（如墻板、樓板、梁板單元），通過銷釘、螺栓快速拼接，形成不同形狀的混凝土成型面，拆裝效率提升3 - 5倍。
脫模與重復使用原理
鋁合金表面光滑，混凝土凝固后易分離；模板經清理、修復后可重復使用300 - 500次，降低材料損耗。
鋁模板生產的關鍵環節包括：
原材料選擇與預處理
選用6061 - T6等高強度鋁合金型材，需符合GB/T 3190標準，表面無裂紋、氧化皮等缺陷，經酸洗或堿洗去除油污和氧化層。
型材加工與成型
切割與沖孔：通過數控設備按設計尺寸精準切割型材，沖孔誤差≤0.05mm，確保螺栓孔、定位槽精度。
折彎與焊接：采用折彎機成型模板邊緣，氬弧焊或激光焊連接構件，焊縫需平整無氣孔，強度符合GB/T 6892要求。
表面處理
陽極氧化：在電解液中通電生成氧化膜，厚度≥10μm，提升耐腐蝕性和耐磨性。
噴涂防護層：涂刷防銹漆或氟碳漆，形成耐候性保護層，防止混凝土腐蝕。
質量檢測
用三坐標測量儀檢測平面度（誤差≤0.1mm/m）、孔距精度（±0.15mm），并進行承重測試（如靜載≥1.5kN/m?），確保符合JGJ 386標準。
包裝與存儲
成品需用防銹紙或塑料薄膜包裝，存放在干燥通風處，避免受潮變形。

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